ମଡେଲ୍ | | ଶକ୍ତି (Kw) | ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ ଓସାର ଫିଲ୍ଟର କରିବା | (mm) | ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଫିଲ୍ଟର କରିବା | (m / s) | କ୍ଷମତା (ଡିହାଇଡ୍ରେଡ୍ ପୂର୍ବରୁ) (କେଜି / ଘଣ୍ଟା) | ପରିମାପ (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0.13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0.13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0.13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0.13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
ଆଳୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଫିଡ୍ ହପର୍ ୱେଜ୍ ଆକୃତିର ଫିଡିଂ ବିଭାଗ ମାଧ୍ୟମରେ ନିମ୍ନ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟରେ ସମତଳ ଭାବରେ ରଖାଯାଇଛି |
ତା’ପରେ ଆଳୁ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଚାପ ଏବଂ ଡିହାଇଡ୍ରେଟିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରବେଶ କରେ | ଆଳୁ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଦୁଇଟି ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୋଇ ୱେଜ୍ ଜୋନ୍ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଡିହାଇଡ୍ରେଟ୍ ଆରମ୍ଭ କରେ | ଏହା ପରେ, ଆଳୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଦୁଇଟି ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଧରାଯାଏ, ଯାହା ଅନେକ ଥର ଉଠେ ଏବଂ ପଡେ | ରୋଲରରେ ଥିବା ଦୁଇଟି ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ଭିତର ଓ ବାହ୍ୟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବଦଳୁଛି, ଯାହା ଦ୍ pot ାରା ଆଳୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ସ୍ତର କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ ଏବଂ କାଟି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ଟେନ୍ସନ୍ ଫୋର୍ସ ଅଧୀନରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଜଳ ଚିପି ଦିଆଯାଏ | ତା’ପରେ ଆଳୁ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଚାପ ଏବଂ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ | ଡ୍ରାଇଭିଂ ରୋଲରର ଉପର ଭାଗରେ ଥିବା ଅନେକ ପ୍ରେସ୍ ରୋଲରର କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ, ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଶିଅର୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ | ପ୍ରେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆଳୁ ଡ୍ରେଗଗୁଡିକ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟରୁ ସହଜରେ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ |
ଆଳୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶକୁ ରିଭର୍ସିଂ ରୋଲର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍କ୍ରାପିଂ ଉପକରଣକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରାପ୍ ହେବା ପରେ ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିଭାଗରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |
ମିଠା ଆଳୁ ଷ୍ଟାର୍, ଟାପିଆକୋ ଷ୍ଟାର୍, ଆଳୁ ଷ୍ଟାର୍, ଗହମ ଷ୍ଟାର୍, ମକା ଷ୍ଟାର୍, ମଟର ଷ୍ଟାର୍, ଇତ୍ୟାଦି (ଷ୍ଟାର୍ ସସପେନ୍ସ) ଷ୍ଟାର୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗ |