ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଦ୍ୟତନ ଏବଂ ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତା ଯୋଗୁଁ, ବର୍ତ୍ତମାନର ମିଠା ଆଳୁ ଷ୍ଟାର୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମିଠା ଆଳୁ ଷ୍ଟାର୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଉପକରଣ ଅଧିକାଂଶ ଲୋକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବିଚାରିତ ଏକ ମେସିନ୍ ପାଲଟିଛି। ଷ୍ଟର୍ଚ ବିଶୋଧନର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି ପୂର୍ବ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସେଡିମେଣ୍ଟେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ କଞ୍ଚାମାଲରୁ ଶୁଖିଲା ଷ୍ଟର୍ଚକୁ ଅଧ ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ବଜାରରେ ଥିବା ଅଣ-ବୃଷ୍ଟିପାତ ଷ୍ଟର୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ସାଇକ୍ଲୋନ୍, ଡିସ୍କ ସେପାରେଟର୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କେଉଁ ଷ୍ଟର୍ଚ ସ୍ଲରି ବିଶୋଧନ ଏବଂ ଘନତା ମେସିନ୍ ଚୟନ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଷ୍ଟର୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ:
ପ୍ରଥମେ, ଆସନ୍ତୁ ଏହି ତିନୋଟି ଭିନ୍ନ ଷ୍ଟାର୍ଚ ସ୍ଲରି ସାନ୍ଦ୍ରତା ମେସିନ ଉପରେ ନଜର ପକାଇବା: ହାଇଡ୍ରୋସାଇକ୍ଲୋନ୍, ଡିସ୍କ ସେପାରେଟର: ଷ୍ଟାର୍ଚ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ସାଇକ୍ଲୋନିକ ବଳ ବ୍ୟବହାର କରି, ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ପୃଥକୀକରଣ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ଷ୍ଟେସନ ଏବଂ ଡିସ୍କ ସେପାରେଟରଗୁଡ଼ିକ ମଲ୍ଟି-ୟୁନିଟ୍ ସିରିଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଏବଂ ସ୍ଲରିକୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ୱାଶିଂ ପାଇପଲାଇନରେ ପମ୍ପ କରାଯାଇ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ବଳ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଏ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ଯୋଗୁଁ ପୃଥକୀକରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଏ। ଏହି ଷ୍ଟାର୍ଚ ଅଧିକ ବିଶୁଦ୍ଧ ଏବଂ ଏଥିରେ ଅଧିକ ପରିଷ୍କାର ଘନତା ଅଛି, ଯାହା ଷ୍ଟାର୍ଚକୁ ଧଳା କରିଥାଏ ଏବଂ ଏଥିରେ କମ୍ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଥାଏ, ଯାହା ଷ୍ଟାର୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ଏବଂ କ୍ଷତି ହାର ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, କିନ୍ତୁ ଉପକରଣ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ।
ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ବଡ଼ ଷ୍ଟାର୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗ: ସାଇକ୍ଲୋନ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଡିସ୍କ ସେପାରେଟର୍ ସହିତ ଗଠିତ ମଲ୍ଟି-ୟୁନିଟ୍ ସିରିଏଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟର୍ଚକୁ ଅଧିକ ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଯଦିଓ ଏହି ପ୍ରକାରର ଉପକରଣର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିବେଶ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଭାବରେ, ଏହାର ଦକ୍ଷ ପୃଥକୀକରଣ କ୍ଷମତା ଷ୍ଟର୍ଚ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଆର୍ଥିକ ଲାଭକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୯-୨୦୨୫
